一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

高速注塑機和普通注塑機的區別：

1、高速注塑機高效，高速注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻—— 開模(同步托模、儲料)——間隙時間。比如一個產品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為6秒，減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

2、普通注塑機的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間。

3、高速注塑機環保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。

     總結來講就是，高速注塑機采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優勢有：實行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻污染；可有效的防止油溫過高，降溫良好；大大減少液壓油的替換率。

伺服液壓系統由于有較好的點擊 和電力系統齒輪泵，可降低機器運行和生產噪音，可較好的改善工作環境。高速注塑機，相比普通注塑機的總電量可以節省60~70%，大大降低了成本。

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

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 與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的

注塑加工收縮痕的定義

 加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍

塑料產品形狀有差異的缺陷定義

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塑料制品表面怎么處理？

 表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問題。（2）表面