我們專業做異形模具和異形塑料件
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①塑料模具腔內粗糙,光潔度差
②塑料加工內含有水分或揮發物過多,或塑料顏料分解變質
③供料不足,塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脫模劑過量或選用不當
⑥融料在模腔內與腔壁沒完全接觸
⑦注射速度慢,壓力低
⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損
⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產生色澤不均、銀絲等
解決辦法:
①注塑加工廠再次對模具型腔進行拋光作業
②干燥塑料原料,合理使用回收料,防止雜質摻入
③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況,再調節參數
④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結,擦凈油污
⑤正確選用少量的脫模劑,清潔工模
⑥可通過加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來改善
⑦增大射膠壓力和速度設定,增加熔膠溫度,增加背壓
⑧修改模具斜度,合理選用頂針參數,操作時精心作業
⑨混料時注意料粒大小要均勻,防止其他料誤入
①塑料中含有水分或有雜質混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當或用量過多;⑧塑料塑化不良,結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注
1.節省塑料原料由于熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價格昂貴,不能用回料加工的塑料產品,可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月,就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比,熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以
模具加工工藝規程的內容要求1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等標題欄;2)毛坯尺寸和供貨狀態;3)工藝定位基準;4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置;5)各工序的工時定額;6)確定裝配基準裝配順序、方法和要求;7)確定試模要求和驗收標準。
原因分析:塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發生垂直流向的無數細紋,導致塑料制品表面產生類似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產注塑的時候,若直接進入型腔內,
模具的使用壽命是指模具在保證所加工產品零件質量的前提下,所能加工的制作的總數量,它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助于提高模具的承載能力,減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化