1、加工特性好

塑料可以根據使用要求加工成多種形狀的產品，且加工工藝簡單，宜于采用機械化大規模生產。

2、質輕

塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般只有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與木材相近。用于裝飾裝修工程，可以減輕施工強度和降低建筑物的自重。

3、比強度大

塑料的比強度遠高于水泥混凝土，接近甚至超過了鋼材，屬于一種輕質高強的材料。

4、導熱系數小

塑料的導熱系數很小，約為金屬的1/500-1/600。泡沫塑料的導熱系數只有0.02-0.046W/mK，約為金屬的1/1500，水泥混凝土的1/40，普通粘土磚的1/20，是理想的絕熱材料。

5、化學穩定性好

塑料對一般的酸、堿、鹽及油脂有較好的耐腐蝕性，比金屬材料和一些無機材料好得多。特別適合做化工廠的門窗、地面、墻體等。

6、電絕緣性好

一般塑料都是電的不良導體，其電絕緣性可與陶瓷、橡膠媲美。

7、性能設計性好

可通過改變配方，加工工藝，制成具有各種特殊性能的工程材料。如高強的碳纖維復合材料，隔音、保溫復合板材，密封材料，防水材料等。

8、富有裝飾性

塑料可以制成透明的制品，也可制成各種顏色的制品，而且色澤美觀、耐久，還可用先進的印刷、壓花、電鍍及燙金技術制成具有各種圖案、花型和表面立體感、金屬感的制品。

9、有利于建筑工業化

許多建筑塑料制品或配件都可以在工廠生產，然后現場裝配，可大大提高施工的效率。

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

 現象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產生漏膠溢料現象。 注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源，產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品

塑料模具加工制作的四個注意要點

 塑料模具加工主要分四個環節，分別是鍛造工藝，預備熱處理，淬火與回火，消應力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么？

 加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。（5）適

產品重量不穩定的原因分類

 塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然后要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對于產品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快，產品冷卻后無法

注塑塑料制品披鋒的可能原因

 ①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;