注塑件塑料制品加工有氣泡是指產品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時體積收縮不均而產生了空洞;另外原料受熱分解時產生的水分和空氣也會形成產品內部的氣泡。

     這種缺陷通常的表現是在成品內部包含許多很微小的氣泡，也會伴隨銀紋發生。對于有防水性能要求的精密塑料產品，即便一個微 小的氣泡嚴重情況下也會導致整個產品的退貨和客戶投訴。所有精密部件和高品質部件都不接受這種外觀缺陷。

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

 壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據我觀察，大多數的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產品第一次試摸發現各種質量問題，例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時，首先想到的是通過調整注塑工藝參數來解決，當多次調整問題

注塑產品有色差該怎么控制？

 消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

塑料變色與發黃的缺陷定義

 我們在注塑塑料件中，塑料注塑通常有變色、發黃是指產品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現為產品發黃、發黑等。 對于淺色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易出現，主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬于產品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準，根據客戶的標準

怎樣調校注塑工藝參數？

 1、溫度的控制在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的系統中，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統稱為開閉控制，因為它不是開就是關。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足

什么是注塑溫度？如何解釋？

 注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成