操作：操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品，注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。

產品設計：塑料注塑產品結構設計不合理，壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。
       材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)

                 ②對塑料的收縮量預估不正確(模具預縮量).

                 ③材料的流動性不佳。 

                 ④材料中添加的助劑比例不當。

       模具：①前后模具溫差大。

                 2、模具溫度太低。

                 3、模穴厚薄差異太大。

                ④澆口的數目或位置不當。

                ⑤澆口太小、流道太長。

                ⑥頂出不均。頂出時產品未完全冷卻，項出不直、不均，產品容易翹曲或頂針位置選擇不當。

                ⑦冷卻水路設計不適當，冷卻效率不均勻。

注塑工藝：①料簡溫度太低。當料簡溫度太低時，熔融溫度低，殘余剪切應大，容易翹曲。

                ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會降下來，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，容易翹曲。

                ③射出壓力太高。

                ④保壓壓力或保壓時間不當。

                ⑤冷卻時間不當。

                ⑥緩充不夠，型腔內填充不足。

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

 1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節，如果控制不好，就很難生產出好的產品來，尤其是生產白色的產品；4、PVC冷卻相

模具加工工藝規程和精加工工藝

 模具加工工藝規程的內容要求1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等標題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置；5）各工序的工時定額；6）確定裝配基準裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗收標準。

塑膠模具與塑料模具有什么區別

 塑料模具是統稱。塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。應用的話，向注塑工藝，只能制作具有一定形狀的，固定的產品。比如：注塑一個手機殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內連續不斷的擠出生產，

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

 注塑加工廠在注塑生產塑料制品時會遇到產品邊緣有邊角發生；然而注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

 塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔內的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注