塑料制品出現開(kai)(kai)裂(lie)(lie)，包括制(zhi)件表面絲狀裂(lie)(lie)紋(wen)、微裂(lie)(lie)、頂白、開(kai)(kai)裂(lie)(lie)及因制(zhi)件粘模(mo)、流(liu)道(dao)粘模(mo)而造(zao)成或創傷(shang)危機，按開(kai)(kai)裂(lie)(lie)時(shi)間分脫模(mo)開(kai)(kai)裂(lie)(lie)和應用開(kai)(kai)裂(lie)(lie)。主要有以下幾個方面的原因造(zao)成：

1．加工方面：

（1）加工壓力(li)過大、速度過快、充料愈多、注(zhu)射、保壓時間過長，都會造成內應力(li)過大而開裂(lie)。

（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制(zhi)件造(zao)成脫(tuo)模開裂。

（3）適當調高模具(ju)溫(wen)度，使(shi)制件(jian)易于脫模，適當調低料(liao)溫(wen)防(fang)止分解(jie)。

（4）預防(fang)由于熔(rong)接痕，塑料(liao)降解造成機械強度變低而出(chu)現(xian)開裂。

（5）適當使用脫(tuo)模劑，注意經(jing)常消(xiao)除(chu)模面附著的(de)氣霧等物質。

（6）制件殘余應力，塑料制品廠在這種情況(kuang)下，可通過在成(cheng)型后立(li)即進行退(tui)火(huo)熱處(chu)理來(lai)消除內應力而減少裂紋的生成(cheng)。

2．塑料模具方面:

（1）頂(ding)出要(yao)平衡，如頂(ding)桿(gan)數量、截面積要(yao)足(zu)夠，脫模(mo)斜(xie)度要(yao)足(zu)夠，型腔面要(yao)有足(zu)夠光滑(hua)，這(zhe)樣才(cai)防止由于外力導致頂(ding)出殘(can)余應力集中而開裂。

（2）制件結構不能太薄，過(guo)渡(du)部(bu)份(fen)應盡量采用圓弧過(guo)渡(du)，避免尖角(jiao)、倒角(jiao)造成應力集中。

（3）盡量少用金屬嵌件，以(yi)防止嵌件與制(zhi)件收縮率不同造(zao)成內應力加大。

（4）對(dui)深(shen)底制件(jian)應設置(zhi)適(shi)當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

（5）主流(liu)道足(zu)夠大使澆口料未來(lai)得及(ji)固化時脫模，這樣易于脫模。

（6）主流(liu)道襯套(tao)與噴(pen)嘴接合應當防止冷(leng)硬料(liao)的拖(tuo)拉而(er)使制件粘(zhan)在定模(mo)上。

3．材料方面：

（1）再生料含(han)量太高，造成(cheng)制件強度過低。

（2）濕度過(guo)大，造成一些塑料(liao)與(yu)水汽發(fa)生化學反(fan)應，降低強度而出現頂出開裂。

（3）材(cai)料本身(shen)不(bu)適宜正在加(jia)工的環(huan)境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

4．機臺(tai)方面：注塑機塑化容量要(yao)適當，過小塑化不充分未(wei)能完全混合(he)而(er)變(bian)脆，過大時會降解。

注塑加工制(zhi)品氣泡的原因分析

氣(qi)泡(pao)（真(zhen)空(kong)泡(pao)）的氣(qi)體十分(fen)稀(xi)薄(bo)屬(shu)于真(zhen)空(kong)泡(pao)。一般說來，如果(guo)在開模瞬間(jian)已發現存在氣(qi)泡(pao)是屬(shu)于氣(qi)體干擾問題。真(zhen)空(kong)泡(pao)的形成是由于充注進塑料(liao)不足(zu)或(huo)壓力較低。在模具的急劇冷卻(que)作用下，與型腔接(jie)角的燃料(liao)牽拉，造成體積損失的結果(guo)。

解決辦法：

（1）提(ti)高(gao)注(zhu)射能(neng)量：壓力、速度、時間和(he)料(liao)量，并提(ti)高(gao)背(bei)壓，使(shi)充模(mo)豐滿。

（2）增加料溫(wen)(wen)流動順暢(chang)。降低料溫(wen)(wen)減少收(shou)縮，適當提高模溫(wen)(wen)，特別(bie)是形成真空泡(pao)部(bu)位的局部(bu)模溫(wen)(wen)。

（3）將澆(jiao)口設置在制件厚的(de)部份，改善噴嘴、流(liu)道和澆(jiao)口的(de)流(liu)動狀(zhuang)況(kuang)，減少壓務的(de)消耗。

（4）改進模具(ju)排氣狀況。

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注(zhu)(zhu)塑(su)塑(su)料(liao)制品有色差(cha)是注(zhu)(zhu)塑(su)中常見的缺(que)陷(xian)，色差(cha)影(ying)響(xiang)因(yin)素(su)眾多，涉及原料(liao)樹脂、色母、色母同原料(liao)的混合、注(zhu)(zhu)塑(su)工(gong)藝、注(zhu)(zhu)塑(su)機等，塑(su)料(liao)加工(gong)廠家在(zai)實際(ji)的生產過程中一般從以下五個方面(mian)來進(jin)行色差(cha)的控(kong)制。1.消除(chu)注(zhu)(zhu)塑(su)機及模具(ju)因(yin)素(su)的影(ying)響(xiang)要選擇與(yu)注(zhu)(zhu)塑(su)主品容量相當(dang)的注(zhu)(zhu)塑(su)機，如果注(zhu)(zhu)塑(su)機存在(zai)物料(liao)死角等

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決(jue)高光PP注塑(su)件表面縮(suo)痕可(ke)以從下面三(san)種(zhong)方(fang)法(fa)來實現。一(yi)、模(mo)具設(she)(she)計(ji)上的(de)(de)解決(jue)措施1.1 水路(lu)設(she)(she)計(ji)合理的(de)(de)水路(lu)設(she)(she)計(ji)使(shi)得(de)型腔(qiang)表面的(de)(de)模(mo)溫盡可(ke)能一(yi)致。必要時，在(zai)局部(bu)壁厚較(jiao)(jiao)大或者(zhe)散熱(re)不好的(de)(de)區域加強(qiang)冷卻(que)。在(zai)筋對(dui)應的(de)(de)模(mo)面加強(qiang)冷卻(que)，使(shi)得(de)表面固(gu)化層較(jiao)(jiao)快形成(cheng)，當表面固(gu)化層較(jiao)(jiao)厚時，剛(gang)性較(jiao)(jiao)大，不容(rong)易產生縮(suo)痕。當形成(cheng)筋的(de)(de)動定模(mo)對(dui)應面都(dou)是

注塑塑料產品噴射問題及解決方案

塑(su)料(liao)加工噴射是(shi)指(zhi)模(mo)(mo)制部(bu)件中的(de)(de)(de)一種變形，當注(zhu)入熔(rong)融材料(liao)的(de)(de)(de)初始(shi)“射流”注(zhu)入模(mo)(mo)腔(qiang)中時，該模(mo)(mo)腔(qiang)內的(de)(de)(de)空氣在腔(qiang)體填充之前開始(shi)凝固。噴射通常表(biao)現為成(cheng)(cheng)品部(bu)件表(biao)面的(de)(de)(de)波浪線，通常從注(zhu)射的(de)(de)(de)初始(shi)澆口開始(shi)。這種可見的(de)(de)(de)流動模(mo)(mo)式(shi)可能會導致部(bu)分軟弱。造成(cheng)(cheng)這種現象的(de)(de)(de)原(yuan)因是(shi)當熔(rong)融聚合物或其他(ta)材料(liao)在高(gao)壓(ya)下通過小澆口注(zhu)

什么是注塑溫度？如何解釋？

注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)溫度(du)是影響(xiang)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)壓力的(de)重要因素。注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)料(liao)(liao)(liao)筒有(you)5~6個加熱段，每種原料(liao)(liao)(liao)都有(you)其(qi)合適的(de)加工溫度(du)(詳(xiang)細的(de)加工溫度(du)可以(yi)參閱材料(liao)(liao)(liao)供應商提供的(de)數(shu)據(ju))。 注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)溫度(du)必須控制在一定的(de)范圍內(nei)。溫度(du)太低(di)，熔料(liao)(liao)(liao)塑(su)化不良，影響(xiang)成型件的(de)質量，增加工藝難度(du);溫度(du)太高(gao)，原料(liao)(liao)(liao)容易分解。在實際(ji)的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)成

PP塑料性質與穩定性解釋

性(xing)(xing)質與(yu)穩定(ding)性(xing)(xing) 避(bi)免強(qiang)氧化劑(ji)，氯，高錳酸鉀 注(zhu)塑(su)加工廠注(zhu)塑(su)生產時要強(qiang)伸性(xing)(xing) 丙綸的強(qiang)度高，伸長大，初始模量高，彈性(xing)(xing)優良。所以(yi)，丙綸耐磨性(xing)(xing)性(xing)(xing)好。此外(wai)，丙綸的濕(shi)強(qiang)基本等于干強(qiang)，所以(yi)，它是制作(zuo)漁網(wang)、纜繩的理想材料(liao)。吸濕(shi)性(xing)(xing)和染色性(xing)(xing) 質輕保(bao)暖(nuan)